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https://dspace.unl.edu.ec/jspui/handle/123456789/31920
Título : | Optimización del proceso de molienda para la recuperación del mineral oro en la planta de beneficio “MAFRE” código 390379 ubicada en la parroquia Portovelo, cantón Portovelo, provincia de El Oro. |
Autor : | Paladines, Jimmy Stalin Atarihuana Sandoval, Celso Xavier |
Palabras clave : | MOLIENDA MINERAL PLANTA DE BENEFICIO CIRCUITO RECUPERACIÓN |
Fecha de publicación : | 10-feb-2025 |
Editorial : | Universidad Nacional de Loja |
Resumen : | La presente investigación “Optimización del proceso de molienda para la recuperación del mineral oro en la planta de beneficio “MAFRE” código 390379 ubicada en la parroquia Portovelo, cantón Portovelo, provincia de El Oro”, se realizó para mejorar las condiciones del proceso de molienda actual ya que, no logra recuperar la cantidad óptima de oro esperada, asociando al proceso de molienda. El enfoque metodológico utilizado fue analítico y sintético, recopilando información minera y metalúrgica en el área, con toma de muestras geológicas y análisis físico, químico y mineralógico para determinar el grado y tiempo óptimos de molienda. El proceso de extracción de oro comenzó con la trituración del mineral en molinos chilenos, seguido por gravimetría, cianuración y elusión. Se encontró una ley de 16.50 g/ton en el mineral y 1.13 g/ton en los relaves, lo que indica pérdidas significativas y la necesidad de optimizar la recuperación. Referente a las propiedades físico- mecánicas, mineralógicas, la planta está ubicada en el Distrito Minero Zaruma-Portovelo, sobre aluviales cuaternarios, con rocas volcánicas extrusivas, principalmente brechas andesíticas, que contienen SiO2 y CaCO3 y presentan una resistencia a la comprensión simple que soporta cargas considerables. Desde este contexto, de ajustaron parámetros de molienda, logrando un volumen de 0.041 m³, un grado de llenado del 26%, un diámetro de bolas de 1.29 pulgadas, y un tamaño óptimo de partícula de 75 micras; para verificar la eficacia del circuito después de la molienda, se envió la muestra al laboratorio Albexxus, donde se logró obtener un contenido de oro de 13.12 g/t, con 12.80 g/t recuperables por cianuración, utilizando 4.126 kg de cal y 12.048 kg de cianuro por tonelada. Finalmente, se propuso un circuito optimizado que incluye trituración, molino de bolas y un hidrociclón para remoler las partículas mayores a 75 micras, garantizando un proceso eficiente de molienda para la recuperación del mineral oro en la planta de beneficio “MAFRE”. Palabras claves: molienda, mineral, planta de beneficio, circuito, recuperación. |
Descripción : | The present investigation “Optimization of the milling process for the recovery of gold ore in the beneficiation plant ‘MAFRE’ code 390379 located in the parish of Portovelo, canton Portovelo, province of El Oro”, was carried out to improve the conditions of the current milling process since it does not manage to recover the expected optimum amount of gold, associated to the milling process. The methodological approach used was analytical and synthetic, gathering mining and metallurgical information in the area, with geological sampling and physical, chemical and mineralogical analysis to determine the optimum degree and time of milling. The gold extraction process started with ore crushing in Chilean mills, followed by gravimetry, cyanidation and elution. A grade of 16.50 g/ton in the ore and 1.13 g/ton in the tailings was found, indicating significant losses and the need to optimize recovery. Regarding the physical-mechanical and mineralogical properties, the plant is located in the Zaruma-Portovelo Mining District, on quaternary alluvial deposits, with extrusive volcanic rocks, mainly andesitic breccias, which contain SiO2 and CaCO3 and present a simple compressive strength that supports considerable loads. From this context, grinding parameters were adjusted, achieving a volume of 0.041 m³, a filling degree of 26%, a balls diameter of 1.29 inches, and an optimum particle size of 75 microns; to verify the efficiency of the circuit after grinding, the sample was sent to the Albexxus laboratory, where a gold content of 13.12 g/ton was obtained, with 12.80 g/ton recoverable by cyanidation, using 4.126 kg of lime and 12.048 kg of cyanide per ton. Finally, an optimized circuit was proposed that includes trituration, ball mill and a hydrocyclone to remove particles larger than 75 microns, guaranteeing an efficient milling process for the recovery of gold ore in the “MAFRE” beneficiation plant. Key words: grinding, ore, beneficiation plant, circuit, recovery. |
URI : | https://dspace.unl.edu.ec/jspui/handle/123456789/31920 |
Aparece en las colecciones: | Maestrias FEIRNNR |
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