Optimización del proceso de trituración-molienda, mediante la reducción de la malla granulométrica en la planta de beneficio “Playitas”, Sector El Salado, Cantón Portovelo, Provincia de El Oro.

Abstract

El presente trabajo de Investigación de Integración Curricular titulado “Optimización del Proceso de Trituración-Molienda, Mediante la Reducción de la Malla Granulométrica en la Planta de Beneficio “Playitas” Código 30000928, Sector El Salado, Cantón Portovelo, Provincia de El Oro”, fue realizado en base a una investigación cualitativa y cuantitativa, mediante una fase de campo, en donde se recolectó muestras en el stock tipo carpa de la planta, la cual almacena el Todo-Uno del área minera “O Nivel”, ubicada a 20 km en el cantón Zaruma. En esta misma fase se detalló las características técnico – productivas de los equipos de conminución mediante una inspección de campo. En la fase de laboratorio y de gabinete, se desarrolló los diferentes análisis para caracterizar el mineral y, se realizó la respectiva recopilación y redacción de los resultados obtenidos. La Planta Beneficio “Playitas” Código 30000928, procesa 300 toneladas al día en la línea de trabajo más habitual, recupera concentrado de oro a partir del mineral extraído de la mina, el cual ha sido sometido a un proceso de trituración, molienda y flotación. El material que procesa se trata de una dacita, la misma que contiene minerales de: Cuarzo, Qtz (SiO2); Clorita, Chl ((Mg,Fe)3(Si,Al)4O10 (OH)2·(Mg,Fe)3(OH)6); Caolinita, Kln (Al2Si2O5(OH)4) en pequeños porcentajes; Pirita, Py (FeS2); Calcopirita, Ccp (CuFeS2); Galena, Gn (PbS); Esfalerita, Sp (ZnS) y oro (Au) encapsulado visible a 18 μm. La roca es compacta, tiene una densidad de 2.86 gr/cm3 y se clasifica como una roca de “alta resistencia a excepcional” y muy abrasiva. Los equipos que se encuentran descritos dentro del procesamiento y concentración de minerales; son: una tolva de gruesos de 210 toneladas con barrotes separados e≈40 cm ubicados en la parte superior de la misma, con la finalidad de funcionar con una primera etapa de separación del material. En la parte inferior de la tolva, se encuentra un feeder (alimentador) de vaivén conectado a una zaranda vibratoria de plancha; que cumple con la función de alimentar a la trituradora primaria de mandíbulas, de 500 x 600 mm (Bxb). Posteriormente existe una criba vibratoria de 5.6 m2 con una malla cuadrada de ¾ de pulgada, la cual, el material que cumple con el tamaño requerido pasa a molienda y el retenido se traslada a una trituración secundaria mediante una trituradora cónica tipo Symons de 200 x 1200 mm (axD). El molino de bolas de 2.1 x 3.6 m (DxL), reduce el material hasta una malla más menos #200; y, el medio molturante, constituido de bolas de acero forjado (4” – 3” – 2”), en cantidad de 17 toneladas. 3 Mediante la metodología de Gates Gaudin Schuhmann, se evaluó la granulometría del producto de la trituradora de mandíbulas, trituradora cónica y la eficiencia de cribado, dando como resultado una carga circulante de 118% (alto para una etapa de trituración primaria) y un consumo energético mensual de 13020 kW ($1171.8). El circuito propuesto obtuvo una carga circulante superior, pero el valor se encuentra dentro del rango para un circuito cerrado en la etapa de trituración secundaria, dando como resultado un consumo energético de 12448.5 kW ($1120.36), de acuerdo a la planilla de luz (15/05/2024) proporcionada por la planta. Con el fin de mejorar la molienda, se realizó el cálculo de tonelaje de bolas de acero y tamaño óptimo de bola para el molino de la planta de beneficio, dando como resultado un total de 18.6 Ton con un tamaño máximo de 5 pulgadas hasta un tamaño mínimo de 1 pulgada, dando un costo de $15533.29. Se elaboró 4 ensayos de tiempo (cinética de molienda) para dar solución a la incógnita principal del proyecto, la misma que se basa en conocer a que granulometría se aumenta el porcentaje de recuperación de oro (actualmente la planta maneja el 75% de recuperación). En el ensayo de la muestra M4 con un tiempo de 1 hora y 45 minutos, se determinó un tamaño óptimo de 54 micras aplicando Gates Gaudin Schuhmman y se recuperó el 90% mediante un ensayo de flotación utilizando los mismos reactivos que ocupan en la planta de beneficio a menor escala. Dando un aumento de 1.16 gramos en la ley del concentrado, que, en términos económicos ingresarían $ 36494.2 mensuales. Palabras Claves: Granulometría, trituración, carga circulante, molienda, tiempo de molienda, recuperación.