Simulación del proceso de trituración con la aplicación del software METSIM en las operaciones de la Planta de Beneficio León con el material de la Sociedad Minera la Ponderosa, código 390190, Provincia del Oro, cantón Portovelo, sector El Salado.

Abstract

El presente Trabajo de Integración Curricular titulado “Simulación del proceso de trituración con la aplicación del software METSIM en las operaciones de la Planta de Beneficio León con el material de la Sociedad Minera la Ponderosa, código 390190, Provincia del Oro, cantón Portovelo, sector El Salado”, fue desarrollado en base a análisis bibliográficos y experimentales. La planta de Beneficio “León” tiene un área de 1237 m2 y se divide en tres infraestructuras dedicadas a la administración, procesamiento y concentración mineral y, relaveras. La planta brinda sus servicios a titulares mineros para la recuperación de minerales valiosos mediante un proceso ordenado, cuya secuencia inicia con la trituración mineral, molienda, cianuración, refinación y fundición. Siendo la primera Sociedad Minera la Ponderosa, área Minera Bomba de Pacchapamba Unificada, quienes hacen uso en mayor porcentaje del servicio que brinda la planta, por lo que el stock disponible para que la sociedad minera acumule el material, tiene una capacidad 755 toneladas, aunque normalmente solo almacenen 84 ton. De este modo, primeramente, se caracterizó de manera física, mecánica, mineralógica y minero- metalúrgica, el material en stock de la sociedad Minera La Ponderosa, por lo que se analizaron 3 muestras en la parte de propiedades físico- mecánicas en donde se obtuvo una densidad de 2.96 gr/cm3 con un porcentaje de humedad del 1.51% y una resistencia a la compresión de 96.71 MPa. En cambio, la descripción mineralógica de manera microscópica mediante los análisis de Difracción de rayos X, láminas delgadas y secciones pulidas, denotaron la presencia de minerales de cuarzo, calcita, caolinita, clinocloro, moscovita, gypsum, anhidrita y, minerales metálicos como galena, pirita, calcopirita y oro. Mediante la determinación de las propiedades minero metalúrgicas en las que se catalogó a la roca como muy abrasiva y un índice de Bond ajustado a trituración de 18 kWh/ton, fueron indispensables para la evaluación y selección de las trituradoras que se van a implementar en el circuito propuesto de trituración. Se describió el proceso de trituración que realiza actualmente la planta de Beneficio “León”, el cual, inicia con el acondicionamiento del material mediante un combo, preparando así el material para su entrada en la trituradora de mandíbulas de 320 x 400 mm. El producto resultante tiene un tamaño que varía entre los 6 y 8 cm. Labora a una capacidad de 10 toneladas diarias, operando con una potencia de 10 HP. Sin embargo, este trabajo se realiza de manera intermitente. Se simuló el circuito propuesto, pero, antes de realizarlo, se evaluó las diferentes alternativas y se estableció ciertos criterios para dar selección al tipo de circuito de trituración, 3 etapas de trituración, tipos de trituradoras, tipos de revestimientos y demás equipos secundarios que ayudan a la automatización del nuevo circuito de trituración. A partir del cálculo de la tasa de reducción global (i=20), se estableció dos etapas de trituración (primaria y secundaria). Se evaluó la implementación de un circuito cerrado vs un circuito abierto, siendo el último mencionado el seleccionado debido a que el circuito cerrado presentó un porcentaje elevado de carga circulante (213%). Como se mencionó anteriormente, al tratar un material abrasivo y de alta resistencia, se optó por elegir a la trituradora de mandíbulas de 400x600 en la primera etapa de reducción, con una proyección para 15 toneladas por hora, una potencia de 15 HP y forros dentados ondulados. Debido a que, en la caracterización mineralógica, se denotó un 15% de caolinita (arcilla), se descartó el uso de una trituradora cónica en la segunda etapa, por lo que se eligió una trituradora de mandíbulas de 250x400 con un set ajustado a 17mm, potencia de 30 HP y revestimientos dentados y forma de pico. Los demás equipos secundarios implícitos dentro de este proceso, inicia con la implementación de una tolva diseñada para una capacidad proyectada de 150 toneladas, con barrotes en la parte superior separados cada 32 cm, los cuales ayudan como primera etapa de clasificación un alimentador de placas de 61.34 toneladas por hora, criba vibratoria como segunda etapa de clasificación, cuyo material retenido trasladará mediante el uso de una cinta transportadora hacia la trituradora primaria y el material pasante es trasladado junto con el producto de la primera trituración hacia la trituradora secundaria con ayuda de una banda transportadora. La valoración económica de todo el circuito dio un valor de 59652.5 USD. El Software METSIM a través de la simulación del circuito de trituración, dio como resultados balances de masa correctos, distribución y curvas granulométricas, y porcentajes pasantes (𝑃80) en las 13 corrientes establecidas para dicho circuito que cumplen con las condiciones requeridas para mejorar la eficiencia de trituración. Palabras Claves: Trituración, grado de reducción, carga circulante, circuito abierto, trituradora de mandíbulas, METSIM.