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dc.contributor.advisorPaccha Herrera, Edwin Bladimir-
dc.contributor.authorGuevara Palacios, Christian Alexander-
dc.date.accessioned2016-04-19T00:10:35Z-
dc.date.available2016-04-19T00:10:35Z-
dc.date.issued2016-
dc.identifier.urihttp://dspace.unl.edu.ec/jspui/handle/123456789/10805-
dc.descriptionThis research deals with the design of a furnace to hardened and toughened flat glass, the same that was designed with four main elements: entry table, heating chamber, cooling chamberand exit table. The furnace operates with electrical resistances up to 43.5 kW. First, we proceeded to establish the maximum dimensions of the load and its thickness, the range of operating temperatures was determined using the method of weighted criteria was determined that the best alternative for the design of the oven corresponds to a furnace batch, electrical resistance, horizontal type with cargo configuration. The tempering process is complemented by a rapid cooling of the load by an array of compressed air nozzles. Once the thermal, pneumatic and electrical characteristics are stablished a 3D design was done in Solid Works software, also the user interface was developed in Labview software and the process simulation is performed by controlling the temperature and location of the load along the cameras.es_ES
dc.description.abstractLa presente investigación trata sobre el diseño de un horno para templado y termo endurecido de vidrio plano, el mismo que se diseñó con 4 elementos principales: mesa de entrada, cámara de calentamiento, cámara de enfriamiento y mesa de salida. El horno opera con resistencias eléctricas de 43.5 kW de potencia. En primer lugar, se procedió a establecer las dimensiones máximas de la carga y su espesor, se determinó el rango de temperaturas de operación y mediante el método de criterios ponderados se determinó que la mejor alternativa para el diseño del horno corresponde a un horno por lotes, eléctrico de resistencia, tipo horizontal con configuración de transporte de carga. El proceso de templado se complementa con un enfriamiento rápido de la carga mediante un arreglo de boquillas redondas de aire comprimido. Establecidas las características térmicas, neumáticas y eléctricas se realizó el diseño 3D en el software Solid Works, así mismo se desarrolló la interfaz de usuario en el software Labview y se realiza la simulación del proceso controlando las temperaturas y ubicación de la carga a lo largo de las cámaras.es_ES
dc.format.extent150 p.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.rightsopenAccesses_ES
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/es_ES
dc.subject<HORNO ELÉCTRICO> <TRANSFERENCIA DE CALOR><TEMPLADO DE VIDRIO><TERMOENDURECIDO DE VIDRIO>es_ES
dc.subject<SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO><CONTROL AUTOMÁTICO DE HORNOS><TIPOS DE HORNOS DE TEMPLADO DE VIDRIO>es_ES
dc.titleDiseño de un horno de templado y termoendurecido de vidrio plano.es_ES
dc.typebachelorThesises_ES
Aparece en las colecciones: TRABAJOS DE TITULACION AEIRNNR

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