Propuesta de reingeniería de procesos para la lavadora-lubricadora “chaquiñán” de la ciudad de Cuenca

Abstract

Importancia de la Reingeniería de Procesos La Reingeniería de Procesos nos permite ir mejorando tanto en tiempo como en economía, logrando siempre avances que mejoren la situación empresarial. Los problemas principales que surgen; ocurren en las empresas familiares, a este tipo de empresas les afecta directamente todo tipo de cambio los cuales pueden ser originados por la globalización, problemas financieros, pero sobre todo la falta de visión empresarial y conocimientos bases. La “PROPUESTA DE REINGENIERÍA DE PROCESOS PARA LA LAVADORA-LUBRICADORA “CHAQUIÑÁN” DE LA CIUDAD DE CUENCA”, se desarrolla dentro de una empresa familiar cuya finalidad es reducción de tiempos en los procesos y organización efectiva. El Objetivo General es proponer la reingeniería de procesos a la Lavadora-Lubricadora “Chaquiñán”. Como Objetivos Específicos: Análisis Situacional, factores externos y en factores interinos, Análisis de los procesos existentes, Proponer el mejoramiento de los procesos, Proponer y exponer un mapa de procesos. Procesos metodológicos utilizados: Método Histórico: para investigar sucesos pasados relevantes para las sociedades humanas, Método Estadístico: para el manejo de los datos cualitativos y cuantitativos de la investigación, Método Analítico: consiste en la desmembración de un todo, para observar las causas, la naturaleza y los efectos, Método Deductivo: considera que la conclusión se halla implícita dentro las premisas, Método Inductivo: se obtiene conclusiones generales a partir de premisas particulares. Técnicas utilizadas: La Observación: Se utiliza para conocer de forma detallada los procesos de la empresa, La Encuesta: es ampliamente utilizada como procedimiento de investigación, ya que permite obtener y elaborar datos de modo rápido y eficaz. Revisión Literaria: Se ha utilizado para recopilar información para la elaboración del proyecto. La Lavadora-Lubricadora Chaquiñán tiene inconvenientes por falta de organización, en base a lo observado y estudiado, se sigue una administración empírica, no se delegan puestos específicos a los colaboradores, dentro de la empresa existe un desorden en las actividades y falta de conocimiento de la distribución de producto y venta del mismo, no hay inventario ni de productos, ni de la materia prima, no está establecida dentro de la empresa una misión o visión, tampoco se destacan valores, ni objetivos, no existe un sistema contable fijamente establecido para poder llevar las cuentas claras, el mantenimiento de las maquinas las realiza el propietario, sin embargo se necesita capacitar a los empleados sobre el correcto uso de las mismas, el tiempo se desperdicia radicalmente al brindar el servicio dentro de la empresa. Los procesos que lleva la empresa en la actualidad son: Compras de productos y materia prima, recepción de vehículos-atención al cliente, proceso productivo lavado-secado, cambio de aceite-venta de productos o servicios, facturación. En el plan de mejoras se sugiere nombrar líderes para el área de producción en específico y al crear nuevos procesos también se crea un jefe para recursos humanos y elabora un plan de mejoras a cada proceso donde se plante su objetivo, estrategia y meta para poder mejorarlo siendo así que en el proceso de compras de la materia prima existe una reducción de 145 minutos en el cual se divide para la creación del proceso de elaboración de la materia prima el cual tiene la duración de 90 minutos, en la compra de producto disminuye con 60 minutos, en el proceso de producción, al llevarse a cabo 10 diferentes tipos de servicio los cuales hacen una reducción de 952 minutos de diferencia, en el proceso de facturación se sugiere la disminución de 116 minutos y se crean 2 procesos adicionales con los que no contaba la empresa, el proceso de Recursos Humanos que lleva un tiempo de 135 minutos y el de Mantenimiento de las máquinas que tiene una demora de 95 minutos. Elaboración de nuevos procesos: Proceso de recursos humanos personal: reclutamiento, capacitación e inclusión al trabajo, Proceso de mantenimiento: proceso informático del buen uso de las máquinas, costos y servicios, Proceso de la elaboración de la materia prima. Determinación de los costos de implementación de los nuevos procesos: Con la propuesta señalada, el gasto que realice la misma será mínimo en la implementación de los nuevos procesos pues será de $1040.00 en el cuál se refleja gastos básicos: Sistema Contable, una impresora, los carteles de los valores, misión y visión, un cartel para el uso correcto de las máquinas y los folders necesarios para mantener en orden los procesos de la empresa como respaldo. Conclusiones: Se identifican trece procesos dentro de la empresa, el estudio demostró deficiencia en todos los procesos, se llevó a cabo la reestructuración de los procesos existentes, y la propuesta de la creación de tres procesos más que es el de Recursos Humanos, Elaboración de la Materia Prima y Proceso de Mantenimiento, en los anteriores procesos que existían en la empresa se tomaba un tiempo de 21387 minutos llevar cada proceso, en el proceso de producción, la empresa brinda 10 tipos de servicios distintos, con la reingeniería se toma 1184 minutos ya incluidos los nuevos procesos que se recomiendan. Se delimita nuevas responsabilidades al personal y se delega responsables en los puntos clave de la empresa, se realiza manuales de funcionamiento, se realiza un manual del uso correcto y mantenimiento de la maquinaría para el nuevo proceso, también se sugiere realizar el inventario tanto de productos como de materiales a ser usados en el negocio, se recomienda el uso de un sistema funcional contable. Por último se establecen las debidas recomendaciones que se hacen como son la aplicación de los procesos reestructurados, aplicar los nuevos procesos, no apartarse de los manuales de funciones, asumir de manera responsable cada compromiso adquirido.